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绪论1

项目1 简易回转体轴类零件数控车削加工工艺编制5

单元1 数控车削加工工艺入门5

能力目标5

工作任务6

背景知识6

资料一 数控车削机床的选择6

资料二 零件图样工艺分析15

资料三 拟定数控车削加工工艺路线20

资料四 找正装夹方案及夹具选择31

资料五 刀具选择40

资料六 切削用量选择61

资料七 填写数控加工工序卡和刀具卡65

能力训练67

能力巩固提高67

能力评价68

单元2 编制短光轴零件数控车削加工工艺69

能力目标69

工作任务69

加工案例工艺分析与编制69

能力训练73

能力巩固提高73

能力评价73

单元3 编制阶梯轴数控车削加工工艺74

能力目标74

工作任务74

背景知识75

资料一 切槽与切断工艺75

资料二 常见的切槽刀与切断刀76

加工案例工艺分析与编制76

能力训练79

能力巩固提高79

能力评价79

单元4 编制细长轴数控车削加工工艺80

能力目标80

工作任务80

背景知识81

资料一 细长轴的结构与工艺特点81

资料二 车削细长轴时的工艺处理81

资料三 四爪卡盘83

加工案例工艺分析与编制84

能力训练86

能力巩固提高86

能力评价86

单元5 编制螺纹数控车削加工工艺86

能力目标86

工作任务87

背景知识88

资料一 螺纹加工工艺88

资料二 螺纹牙形高度（螺纹总切深）的确定89

资料三 车削螺纹时轴向进给距离的确定89

资料四 内外螺纹加工与外螺纹车刀和螺纹车刀片89

资料五 车削螺纹时主轴转速的确定90

资料六 车削螺纹时应遵循的几个原则91

资料七 常见的螺纹加工方法92

加工案例工艺分析与编制93

能力训练95

能力巩固提高95

能力评价96

单元6 编制外圆弧曲面零件数控车削加工工艺96

能力目标96

工作任务96

背景知识97

资料一 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定97

资料二 外圆弧面轴类零件数控车削刀具选择100

加工案例工艺分析与编制101

能力训练103

能力巩固提高103

能力评价104

项目2 简易回转体盘、套类零件数控车削加工工艺编制105

单元1 编制简易盘类零件数控车削加工工艺105

能力目标105

工作任务106

背景知识107

资料一 盘类零件的工艺特点107

资料二 加工盘类零件的常用夹具107

资料三 内孔（圆）加工刀具109

加工案例工艺分析与编制110

能力训练112

能力巩固提高112

能力评价113

单元2 编制简易套类零件数控车削加工工艺113

能力目标113

工作任务114

背景知识115

资料一 套类零件的加工工艺特点及毛坯选择115

资料二 套类零件的定位与装夹方案115

资料三 加工套类零件的常用夹具117

加工案例工艺分析与编制118

能力训练120

能力巩固提高120

能力评价121

单元3 编制简易套类零件外圆弧曲面数控车削加工工艺121

能力目标121

工作任务122

加工案例工艺分析与编制122

能力训练125

能力巩固提高125

能力评价126

单元4 编制简易回转体套类零件内圆弧曲面数控车削加工工艺126

能力目标126

工作任务126

加工案例工艺分析与编制127

能力训练130

能力巩固提高130

能力评价130

项目3 简易偏心回转体类零件数控车削加工工艺编制131

背景知识132

资料一 偏心回转体类零件的工艺特点132

资料二 加工偏心回转体类零件的常用夹具133

资料三 加工偏心回转体类零件的常用装夹方案133

加工案例工艺分析与编制136

能力训练138

能力巩固提高138

能力评价138

项目4 回转体类零件数控车削综合加工工艺编制140

单元1 分析编制回转体轴类零件数控车削综合加工工艺141

能力目标141

工作任务141

加工案例工艺分析与编制141

能力训练145

能力巩固提高145

能力评价145

单元2 分析编制回转体套类零件数控车削综合加工工艺146

能力目标146

工作任务146

加工案例工艺分析与编制147

能力训练150

能力巩固提高151

能力评价151

单元3 分析编制回转体盘类零件数控车削综合加工工艺152

能力目标152

工作任务152

加工案例工艺分析与编制152

能力训练155

能力巩固提高155

能力评价155

单元4 回转体薄壁套类零件数控车削综合加工工艺155

能力目标155

工作任务155

加工案例工艺分析与编制157

能力训练165

能力巩固提高165

能力评价166

项目5 简易数控铣削加工工艺编制167

单元1 数控铣削加工工艺设计入门167

能力目标167

工作任务168

背景知识168

资料一 数控铣削机床选择168

资料二 零件图样工艺分析174

资料三 拟定数控铣削加工工艺路线179

资料四 找正装夹方案及夹具选择189

资料五 刀具选择194

资料六 切削用量选择201

资料七 填写数控加工工序卡和刀具卡204

能力训练204

能力巩固提高205

能力评价205

单元2 编制数控铣削平面加工工艺207

能力目标207

工作任务207

加工案例工艺分析与编制207

能力训练210

能力巩固提高210

能力评价210

单元3 编制数控铣削零件外轮廓加工工艺211

能力目标211

工作任务211

背景知识212

资料 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定212

加工案例工艺分析与编制213

能力训练215

能力巩固提高215

能力评价216

单元4 编制数控铣削零件内轮廓（凹槽型腔）加工工艺216

能力目标216

工作任务216

背景知识217

资料 内槽（型腔）起始切削的加工方法217

加工案例工艺分析与编制219

能力训练220

能力巩固提高221

能力评价221

项目6 数控铣削零件综合加工工艺编制222

单元1 分析编制平面轮廓零件数控铣削综合加工工艺222

能力目标222

工作任务222

加工案例工艺分析与编制223

能力训练226

能力巩固提高227

能力评价227

单元2 分析编制型腔类模具数控铣削综合加工工艺228

能力目标228

工作任务228

背景知识229

资料 数控铣削模具的加工工艺特点229

加工案例工艺分析与编制231

能力训练233

能力巩固提高233

能力评价234

项目7 数控镗铣孔（含螺纹孔）加工工艺编制235

单元1 数控镗铣孔加工零件（含螺纹孔）加工工艺设计235

能力目标235

工作任务236

背景知识236

资料一 数控镗铣孔加工机床选择236

资料二 零件图样工艺分析245

资料三 拟定数控镗铣孔加工工艺路线247

资料四 找正装夹方案及夹具选择257

资料五 刀具选择262

资料六 切削用量选择274

资料七 填写数控加工工序卡和数控加工刀具卡276

能力训练276

能力巩固提高277

能力评价278

单元2 编制数控镗铣孔加工零件（含螺纹孔）加工工艺279

能力目标279

工作任务279

加工案例工艺分析与编制279

能力训练283

能力巩固提高283

能力评价284

项目8 箱体类零件加工中心综合加工工艺编制285

单元1 分析编制柴油机机体加工中心综合加工工艺287

能力目标287

工作任务287

加工案例工艺分析与编制287

能力训练291

能力巩固提高292

能力评价292

单元2 分析编制柴油机缸盖加工中心综合加工工艺292

能力目标292

工作任务292

加工案例工艺分析与编制294

能力训练297

能力巩固提高297

能力评价297

单元3 分析编制箱盖类零件加工中心综合加工工艺297

能力目标297

工作任务298

加工案例工艺分析与编制300

能力训练303

能力巩固提高303

能力评价304

项目9 复杂零件数控综合加工工艺编制305

背景知识306

资料一 复杂零件的工艺特点306

资料二 复杂零件的定位与装夹307

加工案例工艺分析与编制308

能力训练312

能力巩固提高312

能力评价314

项目10 数控加工职业能力综合考核315

背景知识317

资料一 数控车高级工国家职业标准技能要求317

资料二 数控铣高级工国家职业标准技能要求319

资料三 加工中心高级工国家职业标准技能要求321

完成工作任务形式324

完成工作任务时间325

过程考核要求325

考核标准325

能力训练326

能力巩固提高326

能力评价326

参考文献328