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第1章 模具及模具材料的分类1

1.1模具的分类1

1.1.1现代模具的特点1

1.1.2模具的分类方法1

1.1.3模具的失效及影响因素2

1.模具的失效形式2

2.模具失效的影响因素3

1.2模具材料的分类3

1.2.1常用模具材料3

1.2.2模具钢的分类4

1.模具钢常用的分类方法4

2.模具钢的品牌5

第2章 模具钢的性能要求7

2.1模具钢的使用性能7

2.1.1模具钢的力学性能7

1.强度7

2.硬度7

3.塑性8

4.韧性9

5.疲劳强度9

2.1.2模具钢的物理化学性能10

1.耐磨性10

2.粘着性10

3.耐热性能10

4.脱碳敏感性10

5.耐蚀性11

6.镜面性11

7.蚀刻性11

2.2模具钢的工艺性能11

2.2.1冷加工工艺性能11

1.切削加工性能12

2.抛光性能12

3.冷挤压成形12

2.2.2热加工工艺性能12

1.可锻性12

2.铸造工艺性能13

3.焊接性13

2.2.3热处理工艺性能13

1.淬硬性和淬透性14

2.淬火变形和开裂倾向14

2.3模具钢的冶金质量控制14

2.3.1模具钢的冶金质量标准14

1.化学成分的均匀性与偏析14

2.有害元素硫和磷含量15

3.钢中非金属夹杂物15

4.碳化物的不均匀度16

5.钢中的氧含量16

6.疏松与白点17

2.3.2国内外合金模具钢技术标准比较17

1.钢号系列17

2.化学成分17

3.低倍组织17

4.脱碳18

5.高倍组织18

6.交货状态及硬度19

7.钢材的表面质量21

8.特殊要求22

2.3.3国产模具钢的冶金质量22

1.国产模具钢的主要差距22

2.模具钢冶金质量对模具使用寿命的影响24

2.3.4提高模具钢质量水平的主要措施25

1.减少钢中的非金属夹杂物25

2.提高钢的锻造质量26

3.保证钢的组织稳定性29

4.提高钢的力学性能31

2.4现代模具钢的生产技术31

2.4.1模具钢电弧炉冶炼技术32

1.电弧炉冶炼的一般特点32

2.电弧炉炼钢的基本过程32

2.4.2模具钢电渣重熔工艺36

1.电渣重熔的基本原理36

2.电渣重熔的特点37

3.电渣重熔的工艺要素37

4.电渣重熔的意义38

2.4.3粉末冶金模具钢的生产39

2.4.4模具钢的锻造和轧制40

2.4.5模具钢的退火41

1.模具钢钢锭的退火41

2.模具钢材的退火42

2.4.6模具钢的无损检测42

2.4.7钢材的深度加工43

第3章 模具材料的选择44

3.1模具材料的选用原则44

1.满足使用性能原则44

2.考虑工艺性能原则44

3.注重经济性原则45

3.2模具材料的选择方法与实例48

3.2.1冷作模具材料的选择48

1.常用冷作模具材料的性能比较48

2.常用冷作模具材料的选择49

3.冷作模具材料的选用实例51

3.2.2热作模具材料的选择58

1.热作模具材料的性能58

2.常用热作模具材料的选择60

3.热作模具材料的选用实例61

3.2.3塑料模具材料的选择71

1.塑料模具的失效形式71

2.塑料模具钢的性能72

3.塑料模具成型零件选材方法73

第4章 冷作模具钢77

4.1常用冷作模具钢77

4.2冷作模具钢的性能与应用80

4.2.1碳素工具钢80

1.T7钢80

2.T8钢83

3.T9钢86

4.T10钢88

5.T11钢91

6.T12钢93

7.T13钢96

4.2.2高碳低合金冷作模具钢98

1.9SiCr钢98

2.9Mn2V钢102

3.9CrWMn钢103

4.CrWMn钢106

5.6CrNiWMoV（DS）钢108

6.GCr15钢109

7.Cr2钢112

8.60Si2Mn钢115

9.8Cr2MnWMoVS （8Cr2S）钢117

10.6CrNiMnSiMoV（GD）钢119

11.Cr2Mn2SiWMoV钢122

12.W钢123

13.4CrW2Si钢125

14.5CrW2Si钢127

15.6CrW2Si钢128

16.Cr06钢130

17.8MnSi钢131

18.7CrSiMnMoV（CH1）钢133

19.6CrMnSi2Mo1钢136

20.5Cr3Mn1SiMo1V钢137

21.5 CrNiMnSiMoWV钢138

22.6 Cr3 VSi钢139

4.2.3高耐磨冷作模具钢140

1.Cr4W2MoV钢141

2.Cr5Mo1V钢143

3.Cr6WV钢145

4.9Cr6 W3 Mo2V2（GM）钢147

5.7Cr7Mo2V2Si（LD）钢149

6.7Cr7 Mo3 V2Si（LD2）钢152

7.Cr8MoWV3Si（ER5）钢154

8.Cr12钢156

9.Cr12MoV钢159

10.Cr12V钢162

11.Cr12Mo钢164

12.Cr12Mo1V1（D2）钢165

4.2.4冷作模具用高速工具钢168

1.W18Cr4V（W18）钢169

2.W12Mo3Cr4V3N（V3N）钢172

3.W9Mo3Cr4V（W9）钢174

4.W6Mo5Cr4V2（M2）钢176

5.6W6Mo5Cr4V （6W6）钢179

4.2.5基体钢180

1.5Cr4Mo3SiMnVAl（012Al）钢181

2.5Cr4W5Mo2V（RM2）钢182

3.6Cr4W3Mo2VNb （65Nb）钢184

4.6Cr4Mo3 Ni2 WV（CG2）钢186

5.6W8Cr4VTi（LM1）钢188

6.6Cr5Mo3 W2VSiTi（LM2）钢189

4.2.6无磁模具钢190

1. 7Mn15 Cr2Al3 V2 WMo（7Mn15）钢190

2. 1Cr18Ni9Ti钢193

3. 5Mn15Cr8Ni5Mo3V2（5Mn15）钢197

4. 7Mn10Cr8Ni10Mo3V2（7Mn10）钢199

第5章 热作模具钢201

5.1热作模具钢的分类201

5.1.1热作模具钢标准钢号201

5.1.2热作模具钢的分类方法201

5.1.3常用热作模具钢202

5.2热作模具钢的性能与应用205

5.2.1低耐热高韧性热作模具钢205

1. 5 CrNiMo钢205

2. 5 CrMnMo钢210

3. 4CrMnSiMoV钢212

4. 5SiMnMoV钢214

5. 45Cr2NiMoVSi钢215

6. 5Cr2NiMoVSi钢217

7. 3Cr2MoWVNi钢219

5.2.2中耐热性热作模具钢220

1. 4Cr5MoSiV（H11）钢221

2. 4Cr5MoSiV1（H13）钢225

3. 4Cr5 W2 VSi钢228

4. 4Cr4WMoSiV钢231

5. 8Cr3钢232

6. 4Cr3Mo2MnVB （ER8）钢235

7. 4Cr3Mo3SiV（H10）钢236

8. 3 Cr3 Mo3 W2V（HM1）钢239

9. 3 Cr3 Mo3 VNb（HM3）钢242

10. 3Cr3Mo2WVSi（ZDM2）钢245

11. 42Cr9Si2钢246

12. 40Cr10Si2Mo钢247

5.2.3高耐热性热作模具钢249

1. 3Cr2W8V（H21）钢249

2. 4Cr3 Mo3 W4VNb（GR）钢253

3. 4Cr3 Mo2MnVNbB（Y4）钢255

4. 4Cr5Mo2MnVSi（Y10）钢256

5. 4Cr3 Mo2VNiNb（HD）钢258

6. 4Cr3Mo2WVMn （TM）钢260

7. 5 Cr4Mo2 W2VSi钢261

8. 4SiMnW3Mo2VN钢263

5.2.4奥氏体型热作模具钢265

1.奥氏体型热作模具钢的类型265

2.典型铬镍系奥氏体型热作模具钢265

5.2.5析出硬化型热作模具钢267

1.析出硬化型热作模具钢的特点267

2.典型析出硬化型热作模具钢267

5.2.6高速工具钢型耐热钢269

5.2.7冷热兼用基体钢269

5.2.8马氏体时效型耐热钢270

1.马氏体时效型耐热钢的性质270

2.马氏体时效型耐热钢的应用271

第6章 塑料模具钢272

6.1塑料模具钢的分类272

6.1.1现行塑料模具用钢牌号272

6.1.2塑料模具的工作条件及其用钢的分类方法应用特点273

1.塑料模具的工作条件273

2.塑料模具钢的分类方法273

3.塑料模具钢的应用特点278

6.2塑料模具钢的性能与应用279

6.2.1碳素塑料模具钢279

1.SM45钢280

2.SM50钢283

3.SM55钢286

6.2.2渗碳型塑料模具钢289

1.SM1CrNi3钢290

2.20钢294

3.20Cr钢296

4.20CrMnTi钢299

5.12CrNi3钢301

6.12CrNi2钢305

7.12Cr2Ni4钢307

8.20Cr2Ni4钢308

9.0Cr4NiMoV（LJ）钢310

6.2.3预硬型塑料模具钢312

1.SM3Cr2Mo （P20）钢313

2.SM3Cr2MnNiMo （718）钢315

3.40Cr钢317

4.42CrMo钢320

5.30CrMnSiNi2A钢323

6.38CrMoAl钢326

7.20CrNi3AlMnMo （SM2）钢327

6.2.4易切削预硬型塑料模具钢328

1.5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢329

2.8Cr2MnWMoVS （8Cr2S）钢333

3.4CrNiMnMoVSCa（4NiSCa）钢335

4.Y55CrNiMnMoVS （SM1）钢337

6.2.5时效硬化型塑料模具钢338

1.SM2CrNi3MoAl1S钢339

2.SM1Ni3Mn2CuAlMo（PMS）钢341

3.06Ni6CrMoVTiAl （06Ni）钢344

4.25 CrNi3 MoAl钢346

5.18Ni系列钢348

6.0Cr16Ni4Cu3Nb（PCR）钢350

7.05Cr17Ni4Cu4Nb钢351

8.07Cr17Ni7Al钢353

9.07 Cr15 Ni7 Mo2Al钢354

10.1 Cr14Co13 Mo5 V（AFC-77）钢355

6.2.6耐蚀性塑料模具钢356

1.SM2Cr13钢356

2.30Cr13钢361

3.SM4Cr13钢363

4.95Cr18钢366

5.102Cr17Mo钢368

6.14Cr17Ni2钢371

7.SM3Cr17Mo钢374

8.Cr14Mo4V钢376

6.2.7淬硬型塑料模具钢377

6.2.8非调质塑料模具钢378

1.B20系列钢378

2.B30系列钢379

3.F45 V和YF45 V钢381

4.YF45MnV钢383

5.GF40MnSiVS钢385

第7章 其他模具材料的性能与应用387

7.1铸铁材料387

7.1.1模具常用铸铁材料387

1.铸铁材料的分类387

2.模具常用铸铁材料的力学性能388

7.1.2铸铁模具材料的性能与应用388

1.灰铸铁388

2.球墨铸铁391

3.蠕墨铸铁393

4.可锻铸铁394

5.合金铸铁396

7.2铸钢404

7.2.1铸钢模具材料404

1.常用铸钢模具材料的性能和应用404

2.美国专用铸造模具钢的化学成分405

3.我国几种陶瓷型精铸模具钢材料的力学性能405

7.2.2铸钢的分类405

1.铸造碳钢405

2.铸造低合金钢406

3.合金铸钢407

7.2.3铸钢的工艺特点409

1.铸钢的铸造工艺409

2.铸钢的热处理工艺410

3.铸钢在模具中的应用411

7.3硬质合金和钢结硬质合金412

7.3.1硬质合金412

1.硬质合金的种类412

2.硬质合金的特点412

3.硬质合金的化学成分413

4.硬质合金的性能413

5.硬质合金的应用415

7.3.2钢结硬质合金417

1.钢结硬质合金的分类417

2.钢结硬质合金的化学成分418

3.钢结硬质合金的物理性能419

4.钢结硬质合金的锻造工艺性能419

5.钢结硬质合金的力学性能420

6.钢结硬质合金的应用422

7.4非铁金属及合金424

7.4.1低熔点合金425

1.低熔点合金模具材料的特点425

2.常用低熔点合金模具材料的化学成分425

3.低熔点合金模具材料的性能426

4.其他低熔点合金模具材料427

5.低熔点合金的应用428

7.4.2锌合金428

1.锌合金的特点428

2.锌合金的化学成分和性能429

3.锌合金的超细化处理工艺430

4.锌合金的应用430

7.4.3超塑性合金430

1.超塑性合金的化学成分与性能430

2.实现超塑性的主要条件431

3.超塑性成形工艺的类型431

4.超塑性成形工艺的应用432

7.4.4其他非铁金属合金432

1.铜合金432

2.铝合金434

3.高温合金438

7.5其他模具材料440

7.5.1环氧塑料440

1.环氧塑料的主要成分440

2.环氧塑料的主要技术指标441

3.环氧塑料的基本性能443

4.环氧塑料的应用444

7.5.2聚氨酯橡胶444

1.聚氨酯橡胶的特点444

2.国产聚氨酯橡胶的力学性能445

3.聚氨酯橡胶的应用445

7.5.3陶瓷材料445

1.陶瓷材料的分类446

2.特种陶瓷的性能446

3.陶瓷材料在模具中的应用447

第8章 模具材料与模具零件的热处理448

8.1钢的热处理448

8.1.1钢的热处理原理448

1.钢在加热时的组织转变448

2.钢在冷却时的组织转变451

3.钢在回火时的组织转变454

8.1.2钢的热处理分类455

8.2模具钢热处理基本工艺455

8.2.1钢的退火455

1.完全退火456

2.不完全退火456

3.等温退火456

4.球化退火457

5.均匀化退火458

6.中间退火458

7.再结晶退火459

8.去应力退火459

8.2.2钢的正火459

1.正火工艺的特点459

2.正火与退火工艺比较460

8.2.3钢的淬火461

1.钢的淬火加热461

2.淬火冷却介质464

3.淬火冷却方法467

4.淬火操作程序468

5.钢的淬硬性和淬透性469

8.2.4钢的回火470

1.回火的目的471

2.回火的分类471

3.回火保温时间471

4.钢的回火脆性471

8.2.5钢的冷处理473

1.冷处理的目的473

2.冷处理介质474

3.冷处理工艺474

4.冷处理在工、模具上的应用474

8.2.6模具真空热处理475

1.真空热处理工艺特点475

2.模具真空热处理工艺475

3.模具真空热处理应用479

8.3冷作模具钢的热处理479

8.3.1冷作模具钢的合金化特点479

8.3.2冷作模具钢的热处理特点480

8.3.3碳素冷作模具钢的热处理481

1.碳素工具钢的特点481

2.碳素工具钢的热处理工艺481

3.碳素工具钢热处理应用实例482

8.3.4低合金冷作模具钢的热处理483

1.铬钨锰钢热处理483

2.锰钒钢热处理484

3.高碳铬钢热处理485

4.铬硅钢热处理487

5.硅锰钢热处理488

8.3.5高合金冷作模具钢的热处理489

1.高碳高铬钢热处理489

2.Cr6WV钢热处理490

3.Cr4W2MoV（120）钢热处理490

4.Cr5Mo1V钢热处理491

8.3.6火焰淬火型冷作模具钢的热处理491

1.常规热处理工艺规范492

2.热处理应用实例492

8.3.7模具用基体钢的热处理492

1.6Cr4W3Mo2VNb （65 Nb）钢热处理492

2.5Cr4W5Mo2V（RM2）钢热处理493

3.7Cr7Mo2V2Si（LD）钢热处理494

4.5Cr4Mo3SiMnVA1 （012Al）钢热处理495

8.3.8模具用高速工具钢的热处理496

1.W18Cr4V （W18）钢热处理496

2.W12Mo3Cr4V3N（V3N）钢热处理497

3.W9Mo3Cr4V （9341）钢热处理498

4.W6Mo5Cr4V2（M2）钢热处理499

5.6W6Mo5Cr4V （6W6）钢热处理499

8.4热作模具钢的热处理500

8.4.1热作模具钢的合金化特点500

8.4.2热作模具钢的热处理特点501

8.4.3低合金热作模具钢的热处理502

1.5CrNiMo钢热处理502

2.5 CrMnMo钢热处理503

3.4CrMnSiMoV钢热处理505

8.4.4中合金热作模具钢的热处理506

1.4Cr5MoSiV（H13）钢热处理506

2.4Cr5MoSiV（H11）钢热处理507

3.4Cr5 W2VSi钢热处理509

8.4.5高合金热作模具钢的热处理509

1.3Cr2W8V（H21）钢热处理510

2.3Cr3Mo3 W2V（HM 1）钢热处理511

8.5塑料模具钢的热处理512

8.5.1塑料模具钢的合金化特点512

8.5.2预硬型塑料模具钢的热处理513

1.预硬型钢的特点513

2.模具材料市场的供货状况513

8.5.3易切削塑料模具钢的热处理514

1.8Cr2MnWMoVS （8Cr2S）钢热处理514

2.5CrNiMnMoVSCa （5NiSCa）钢热处理515

8.5.4非合金中碳塑料模具钢的热处理516

8.5.5渗碳型塑料模具钢的热处理517

1.渗碳型塑料模具钢的应用与要求517

2.渗碳型塑料模具钢的热处理工艺517

8.5.6时效硬化型塑料模具钢的热处理518

1.马氏体时效硬化钢518

2.析出硬化型时效硬化钢519

8.5.7耐蚀塑料模具钢的热处理520

8.6模具零件的热处理521

8.6.1模具零件的热处理特点521

8.6.2模具零件热处理实例解析522

8.6.3新型模具钢应用示例525

8.7其他模具材料的热处理527

8.7.1铸铁材料的热处理527

1.灰铸铁的热处理527

2.球墨铸铁的热处理528

3.蠕墨铸铁的热处理529

4.可锻铸铁石墨化退火530

8.7.2铸钢材料的热处理530

1.铸钢材料的特点530

2.常用铸造模具用钢的热处理531

8.7.3锌合金模具材料及热处理532

1.锌合金模具材料的特点532

2.锌合金的超细化处理532

8.7.4铜合金模具材料及热处理533

1.铜合金的性能及类型533

2.铜合金的热处理533

8.7.5铝合金模具材料及热处理533

1.铝合金的性能及类型533

2.铝合金的热处理534

8.7.6钢结硬质合金的热处理534

1.钢结硬质合金的热处理工艺534

2.DT大负荷碳化钨钢结硬质合金及其热处理536

第9章 模具表面强化技术537

9.1模具的化学热处理537

9.1.1模具零件的渗碳538

1.气体渗碳539

2.离子渗碳542

3.真空渗碳543

4.碳氮共渗544

9.1.2模具零件的渗氮545

1.渗氮的基本原理545

2.渗氮的特点546

3.气体渗氮546

4.离子渗氮549

5.真空渗氮551

9.1.3模具零件的渗钒552

1.盐浴渗钒552

2.铬钒共渗554

9.1.4模具零件的盐浴渗铌555

1.盐浴渗铌的特点555

2.盐浴渗铌渗剂、设备及工艺555

9.1.5模具零件的渗硼556

1.渗硼工艺的特点556

2.渗硼质量的影响因素556

3.固体渗硼557

4.盐浴渗硼559

5.膏剂渗硼559

6.真空渗硼560

7.气体渗硼561

8.电解渗硼561

9.硼氮复合渗562

10.渗硼工艺的应用563

9.1.6模具零件的渗铬564

1.固体渗铬564

2.盐浴渗铬565

3.气体渗铬566

9.1.7电火花表面强化处理567

1.电火花表面强化处理的特点567

2.电火花表面强化处理的原理与过程567

3.电火花表面强化处理在模具制造上的应用569

9.2模具的表面热处理569

9.2.1高频感应淬火570

1.高频感应淬火的原理570

2.高频感应淬火的类型570

3.高频感应淬火的特点570

9.2.2火焰淬火571

1.火焰淬火的工艺特点572

2.火焰淬火的工艺控制572

3.火焰淬火工艺的应用573

9.2.3电解液淬火573

1.电解液淬火的特点574

2.电解液淬火的原理与工艺574

3.电解液淬火的应用574

9.3模具的表面涂覆强化575

9.3.1模具表面的热喷涂575

1.热喷涂技术的分类575

2.热喷涂技术的特点575

3.热喷涂常用的材料576

4.热喷涂技术的应用576

9.3.2模具表面的火焰喷涂577

1.火焰喷涂的方法577

2.火焰喷涂的特点578

3.火焰喷涂的应用578

9.3.3模具表面的等离子喷涂579

1.等离子体的形成过程579

2.等离子喷涂的工作原理579

3.等离子弧的基本形式580

4.等离子喷涂的设备581

5.等离子喷涂工艺581

6.等离子喷涂的特点及应用583

7.等离子喷涂新技术583

9.3.4模具的金属堆焊技术584

1.金属堆焊的特点584

2.金属堆焊材料584

3.金属堆焊在模具中的应用585

9.4模具的表面电镀强化585

9.4.1电镀强化技术585

1.电镀镀层的分类585

2.电镀技术的基本原理586

3.模具电镀工艺587

4.电镀工艺的应用589

9.4.2模具电刷镀表面强化技术589

1.电刷镀的工作原理589

2.电刷镀的主要设备590

3.模具电刷镀的工艺过程591

4.电刷镀的技术特点591

5.电刷镀技术的应用592

9.4.3模具电镀合金技术592

1.电镀合金的特点592

2.合金共沉积的条件592

3.实现合金共沉积的方法592

4.电镀合金在模具中的应用593

9.4.4化学镀表面强化技术594

1.化学镀的条件594

2.化学镀的特点594

3.化学镀在模具制造中的应用594

9.4.5复合镀表面强化技术595

1.复合镀层的沉积机理595

2.复合镀的条件596

3.复合镀层的性能特点596

4.复合镀在模具中的应用596

9.5模具的表面镀膜597

9.5.1物理气相沉积（PVD）598

1.物理气相沉积的基本过程598

2.真空蒸发镀膜599

3.阴极溅射镀膜600

4.离子镀膜603

5.物理气相沉积的特点及应用605

9.5.2化学气相沉积（CVD）605

1.化学气相沉积的特点606

2.化学气相沉积的原理606

3.化学气相沉积的应用608

4.物理气相沉积与化学气相沉积比较609

9.5.3等离子化学气相沉积（PCVD）609

1.等离子化学气相沉积的工作原理609

2.等离子化学气相沉积的特点610

3.等离子化学气相沉积的应用610

9.6模具的表面高能强化610

9.6.1激光表面强化技术610

1.激光的特点610

2.激光与材料的关系611

3.激光热处理的特点611

4.激光热处理工艺612

5.激光表面合金化和表面涂覆612

6.激光表面强化的特点与应用612

9.6.2电子束表面强化技术613

1.电子束表面强化的特点613

2.电子束表面相变强化处理614

3.电子束表面强化的应用614

9.6.3离子注入技术615

1.离子注入的特点615

2.离子注入的工作原理615

3.离子注入在模具工业中的应用616

9.7模具的表面形变强化617

1.喷丸强化的特点617

2.喷丸强化工艺617

3.喷丸强化的应用效果618

9.8稀土元素表面强化与复合表面技术618

9.8.1稀土元素表面强化618

1.稀土元素的性质与应用619

2.稀土元素在模具表面强化中的应用619

9.8.2复合表面技术的创新及运用620

1.表面技术的创新620

2.复合表面技术的运用621

第10章 进口模具钢的性能与应用622

10.1我国模具钢与国外各种工具钢钢号对照622

10.1.1碳素工具钢钢号近似对照622

1.我国与亚太各国以及国际标准的碳素工具钢钢号近似对照622

2.我国与西欧、北欧各国以及欧洲标准化委员会标准的碳素工具钢钢号近似对照623

3.我国与东欧、中欧、南欧各国的碳素工具钢钢号近似对照623

10.1.2合金工具钢钢号近似对照624

1.我国与亚太各国以及国际标准的合金工具钢钢号近似对照624

2.我国与西欧、北欧各国以及欧洲标准化委员会标准的合金工具钢钢号近似对照625

3.我国与东欧、中欧、南欧各国的合金工具钢钢号近似对照626

10.1.3高速工具钢钢号近似对照627

1.我国与亚太各国以及国际标准的高速工具钢钢号近似对照627

2.我国与西欧、北欧各国以及欧洲标准化委员会标准的高速工具钢钢号近似对照628

3.我国与东欧、中欧、南欧各国的高速工具钢钢号近似对照629

10.1.4硬质合金牌号近似对照629

10.2国内进口模具钢的钢号、特性及应用630

10.2.1进口冷作模具钢的钢号、特性及应用630

10.2.2进口热作模具钢的钢号、特性及应用632

10.2.3进口塑料模具钢的钢号、特性及应用634

10.2.4进口高速工具钢的钢号、特性及应用640

10.2.5进口硬质合金的牌号、特性及应用641

附录642

附录1模具材料常用汉英词汇642

附录2黑色金属材料硬度及强度换算646

参考文献649