金属零部件失效分析基础【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

金属零部件失效分析基础PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 绪论1

1.1 失效出现的宏观原因1

1.2 失效分析的基本方法9

1.2.1 常规分析方法9

1.2.2 系统分析方法11

1.3 失效分析的主要目的与值得注意的两种倾向19

1.4 失效分析的进展22

习题27

参考文献29

第2章 失效分析基础与基本技能30

2.1 金属材料典型力学性能试验条件下的应力分布与断裂过程30

2.1.1 拉伸试验金属材料应力分布断裂特征31

2.1.2 弯曲试验金属材料应力分布与断裂特征32

2.1.3 扭转过载试验金属材料应力分布与断裂特征33

2.1.4 剪切过载试验金属材料应力分布与断裂特征35

2.1.5 冲击试验金属材料断裂过程35

2.1.6 交变载荷应力分布特点与断裂过程37

2.1.7 实际零部件疲劳强度影响因素39

2.2 应力集中与三向应力40

2.3 残余应力产生原理与分析方法43

2.3.1 钢在热处理过程中的残余应力44

2.3.2 经过表面技术处理后残余应力分布48

2.3.3 铸造残余应力54

2.3.4 焊接残余应力56

2.4 断口宏观形貌分析方法58

2.4.1 宏观断口分析目的与意义58

2.4.2 裂纹源与裂纹扩展方向确定方法59

2.4.3 圆柱形与片状样品拉伸过载断裂断口分析62

2.4.4 圆柱样品扭转过载断裂断口分析66

2.4.5 弯曲过载断裂断口67

2.4.6 剪切过载断裂断口69

2.4.7 冲击过载断裂断口71

2.5 断口微观形貌分析方法72

2.5.1 分析目的72

2.5.2 扫描电镜（SEM）成像原理与典型用途73

2.5.3 典型断口微观形貌75

2.6 断口宏观形貌与断口微观形貌间关系82

2.6.1 韧性材料拉伸断裂宏观与微观断口82

2.6.2 脆性材料拉伸断裂宏观与微观断口85

2.6.3 韧性材料扭转断裂宏观与微观断口86

2.6.4 冲击断裂宏观与微观断口87

2.6.5 弯曲载荷作用下断裂断口宏观形貌与微观形貌90

2.6.6 剪切断裂宏观断口形貌与微观断口形貌92

2.7 金相组织分析方法93

2.7.1 分析目的93

2.7.2 阿贝原理94

2.7.3 利用阿贝原理分析金相组织96

习题98

参考文献103

第3章 疲劳失效104

3.1 疲劳断口形成过程与形貌分析104

3.1.1 疲劳断口形成与断口宏观形貌特征104

3.1.2 宏观形貌对失效原因提供的信息106

3.1.3 疲劳断口微观形貌特征及对失效原因提供的信息109

3.1.4 疲劳断口宏观形貌与微观形貌间关系111

3.2 疲劳断口定量分析119

3.2.1 利用宏观断口进行定量分析119

3.2.2 利用微观断口形貌特征（疲劳条纹间距）进行定量分析121

3.3 疲劳图在疲劳失效分析中的应用127

3.4 利用材料表面技术提高疲劳强度131

3.5 疲劳断裂实际案例133

案例1 柴油机中盘簧断裂原因分析133

案例2 柴油机汽缸水套失效分析及对策137

习题141

参考文献145

第4章 磨损失效146

4.1 磨损与摩擦力146

4.2 磨损机理148

4.2.1 粘着磨损机理148

4.2.2 磨粒磨损机理150

4.2.3 氧化磨损150

4.2.4 微动损伤151

4.3 判断磨损机理的方法155

4.4 实际案例分析161

案例1 反击式破碎机锤头耐磨性偏低分析161

习题167

参考文献168

第5章 失效分析案例169

5.1 柴油机“机破”事故分析169

5.2 铁路Ⅱ型弹条制造过程中裂纹分析176

5.3 压力容器罐体表面裂纹分析181

5.4 高速轧钢机用轧辊表面剥落原因分析192

5.5 镀金铍青铜导电弹簧断裂分析197

5.6 深层渗碳轴承套圈与滚子失效分析202

5.7 TDK空压机机破事故分析214

习题228

附录1 应力集中系数图与表236

附录2 材料性能数据244

附录3 大型构件不同位置疲劳条纹照片246