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绪论1

0.1 我国电火花加工发展概况1

目录1

0.2 电火花加工的特点和用途3

0.3 电火花加工实现的基本条件4

0.4 电火花加工常用术语和符号4

0.5 电火花加工工艺方法的分类6

第1章 电火花加工的物理本质10

1.1 单次放电腐蚀模型10

第一篇 电火花加工的基本原理10

1.2 重复放电腐蚀模型12

第2章　影响材料放电腐蚀的主要因素16

2.1 极性效应16

2.2 覆盖效应16

2.3 间隙效应18

2.4 面积效应19

2.5　脉冲放电特性19

2.6 介质效应22

2.7 电极与工件材料特性23

3.1.1 RC型脉冲电源26

3.1 弛张式脉冲电源26

第3章 电火花成形加工脉冲电源26

第二篇 电火花成形加工26

3.1.2 RLC型脉冲电源28

3.2 可控硅式脉冲电源29

3.2.1 可控硅主回路30

3.2.2 可控硅触发回路33

3.3 双极型晶体管式脉冲电源33

3.4　场效应管、绝缘栅双极型晶体管脉冲电源36

3.4.1 常用的两种驱动电路36

3.4.2 常用的脉冲电源类型37

3.5 不同波形的脉冲电源39

3.6　连续放电脉冲电源41

3.7 多回路脉冲电源42

3.8 绿色低功耗脉冲电源43

3.9 高精度镜面加工脉冲电源44

3.10 智能化、自适应控制脉冲电源45

第4章 电火花成形加工自动控制系统46

4.1 伺服控制系统46

4.1.1 伺服控制系统的作用、要求及分类46

4.1.2 伺服控制系统的基本组成47

4.1.3 伺服控制系统工作范围的调整50

4.1.4 伺服控制系统的类型51

4.2.2 加工过程参数控制的方法56

4.2.1 加工过程参数控制系统的作用56

4.2 加工过程参数控制系统56

4.2.3 加工过程参数自适应控制系统58

4.3 电火花成形加工的数控系统63

4.3.1 单轴数控系统63

4.3.2 多轴数控系统64

第5章 电火花成形加工机床78

5.1 电火花成形加工机床主机78

5.1.1 机床的分类及结构形式78

5.1.2 机床各部件名称和传动轴方向定义81

5.1.3 机床主机各部分的结构及其作用82

5.1.4　机床主要精度和技术指标检验87

5.2 电火花成形加工机床用附件98

5.2.1 机床通用附件99

5.2.2 机床专用附件101

5.3 电火花成形加工用工作液过滤系统109

5.3.1 主要组成部分和作用109

5.3.2 工作液过滤系统设计的要求110

5.3.3　工作液的选择114

第6章 电火花成形加工的基本工艺规律117

6.1 影响加工速度的主要因素117

6.1.1 电参数对加工速度的影响117

6.1.2 非电参数对加工速度的影响118

6.2 影响电极损耗的主要因素121

6.2.1 电参数对电极损耗的影响122

6.2.2 非电参数对电极损耗的影响123

6.3 影响表面粗糙度和加工精度的主要因素126

6.3.1　表面粗糙度126

6.3.2 影响表面粗糙度的主要因素127

6.3.3 加工精度128

6.3.4 影响加工精度的主要因素129

6.4 电火花加工后表面层状态131

6.4.1　表面变化层131

6.4.2　表面变化层的力学性能134

第7章 电火花成形加工工艺及应用137

7.1 电火花成形加工工艺方法137

7.2 电火花成形加工工艺技术139

7.2.1 电火花成形加工的基本工艺技术139

7.2.2 数控电火花成形加工的工艺技术152

7.3 电火花成形加工实例161

第三篇 高速走丝电火花线切割加工179

第8章　高速走丝电火花线切割加工控制系统179

8.1 加工轨迹控制系统180

8.1.1 靠模仿型控制系统180

8.1.2 光电跟踪控制系统180

8.1.3 数字控制系统181

8.1.4 计算机数字控制系统182

8.2 伺服进给控制系统186

8.2.1 伺服进给速度的控制方法187

8.2.2 伺服进给驱动电路188

8.3 加工程序的编制方法190

第9章　高速走丝电火花线切割加工脉冲电源197

9.1 脉冲电源的要求和组成197

9.2 脉冲电源的典型电路198

9.3 其他形式的脉冲电源202

9.4 脉冲电源的波形测量与加工状态监测205

10.1 机床的型号及主要技术参数208

第10章 高速走丝电火花线切割加工机床208

10.2　机床各部分的结构及其作用209

10.2.1 床身209

10.2.2 X、Y坐标工作台210

10.2.3 走丝机构214

10.2.4 工作液循环与过滤系统218

10.3 锥度切割的结构219

第11章 高速走丝电火花线切割加工工艺及应用222

11.1 加工工艺指标与基本工艺规律222

11.1.1 加工工艺指标222

11.1.2　基本加工工艺规律223

11.2.1 加工工艺步骤230

11.2　加工工艺方法230

11.2.2　编制加工程序232

11.2.3　工件的加工236

11.2.4　工件的检验239

11.3 加工应用与实例240

第四篇　低速走丝电火花线切割加工246

第12章　低速走丝电火花线切割加工脉冲电源246

12.1 RC型脉冲电源247

12.2 晶体管与场效应管脉冲电源248

12.4 无电解作用式脉冲电源249

12.3 晶体管与场效应管控制的RC脉冲电源249

第13章　低速走丝电火花线切割加工自动控制系统252

13.1 伺服控制系统252

13.1.1 保持平均放电间隙的进给控制252

13.1.2 加工过程参数控制系统252

13.2 自适应控制系统254

13.3 低速走丝线切割加工的数控系统255

第14章　低速走丝电火花线切割加工机床258

14.1 低速走丝电火花线切割加工机床结构258

14.1.1 床身、立柱258

14.1.2　X、Y坐标工作台258

14.1.3　走丝系统260

14.2　工作液系统264

第15章　低速走丝电火花线切割加工基本工艺规律266

15.1　加工工艺指标266

15.1.1　切割速度266

15.1.2 表面质量267

15.1.3 加工精度268

15.2　加工基本工艺规律269

15.2.1 电参数对工艺指标的影响269

15.2.2 非电参数对工艺指标的影响271

16.1 低速走丝线切割加工工艺279

第16章　低速走丝电火花线切割加工工艺及应用279

16.1.1 低速走丝线切割加工工艺步骤280

16.1.2 加工前的准备工作281

16.1.3 典型加工实例286

16.2 无芯切割与锥度切割296

16.2.1 无芯切割的加工工艺方法296

16.2.2 锥度切割的加工工艺方法297

16.2.3 双丝切割的加工工艺方法299

第五篇 其他电火花加工及复合加工303

第17章　其他电火花加工303

17.1 电火花小孔加工303

17.1.1 高速电火花小孔加工303

17.1.2 小孔及深孔的电火花磨削306

17.2.1 电火花回转加工309

17.2 电火花回转加工与跑合加工309

17.2.2 电火花跑合加工310

17.3 金属电火花表面强化与刻字311

17.3.1 金属电火花表面强化311

17.3.2 电火花刻字314

17.4 半导体与非导体的电火花加工314

17.4.1 超硬材料的电火花加工314

17.4.2 半导体的电火花加工320

17.4.3 非导体的电火花加工320

17.5.1 电熔爆加工原理、特点322

17.5 电熔爆加工322

17.5.2 电熔爆加工设备323

17.5.3 电熔爆加工的应用323

第18章 电火花与其他加工技术的复合加工325

18.1 超声电火花复合加工325

18.1.1 超声电火花复合抛光325

18.1.2　超声电火花复合打孔327

18.2 液体束流电火花微孔加工327

18.2.1 液体束流电火花加工原理327

18.2.2 液体束流电火花加工的特点327

主要参考文献329