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第一章 金属材料的性能1

第一节 金属材料的力学性能1

第二节 金属材料的理化和工艺性能10

第二章 金属的晶体结构与结晶13

第一节 金属的晶体结构13

第二节 金属的结晶过程和同素异晶转变16

第三节 合金的晶体结构19

第四节 二元合金相图21

第三章 铁碳合金24

第一节 铁碳合金的基本组织与性能24

第二节 铁碳合金相图26

第三节 铁碳合金相图的应用36

第四章 钢的热处理38

第一节 钢的固态相变38

第二节 钢的热处理工艺40

第五章 常用金属材料44

第一节 钢铁材料44

第二节 有色金属及其合金48

习题与思考50

第六章 合金的铸造性能52

第一节 铸造的优缺点52

第二节 合金的流动性53

第三节 合金的收缩56

第四节 铸造应力、变形和裂纹60

第七章 砂型铸造64

第一节 造型材料64

第二节 造型66

第三节 制芯75

第八章 特种铸造78

第一节 金属型铸造78

第二节 压力铸造80

第三节 反重力铸造83

第四节 离心铸造86

第五节 熔模铸造89

第九章 铸造工艺设计92

第一节 铸造工艺设计方案92

第二节 铸造工艺参数96

第十章 铸件结构工艺设计100

第一节 铸件壁的设计100

第二节 铸件外形及内腔的设计103

习题与思考106

第十一章 金属的塑性变形107

第一节 金属塑性变形的概念107

第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响109

第三节 金属的可锻性110

第十二章 锻造112

第一节 自由锻造112

第二节 模型锻造114

第三节 胎模锻造118

第四节 锻件结构工艺性118

第十三章 板料冲压121

第一节 冲压的基本工序121

第二节 冲压模具123

第三节 冲压件结构工艺性124

第十四章 压力加工先进技术概要126

第一节 超塑性成型技术126

第二节 液态模锻126

第三节 精密锻造127

第四节 计算机在压力加工技术中的应用127

习题与思考128

第十五章 电弧焊129

第一节 焊接电弧129

第二节 手弧焊的焊接过程130

第三节 电弧焊的冶金特点132

第四节 电焊条133

第五节 埋弧自动焊135

第六节 气体保护焊137

第十六章 焊件质量及其控制140

第一节 焊接接头的组织与性能140

第二节 焊接应力与变形141

第十七章 其他焊接方法146

第一节 电渣焊146

第二节 电阻焊147

第三节 钎焊149

第四节 常用焊接方法的比较和选用151

第五节 焊接新技术概要152

第十八章 常用金属材料的焊接158

第一节 金属材料的可焊性158

第二节 碳钢的焊接158

第三节 合金结构钢的焊接159

第四节 铸铁的焊补161

第五节 有色金属的焊接162

第十九章 焊接结构设计164

第一节 焊接结构件材料的选择164

第二节 焊缝的布置164

第三节 焊接方法的选择167

第四节 焊接接头设计169

习题与思考172

第二十章 金属切削加工的基本知识173

第一节 金属切削加工概述173

第二节 金属切削刀具175

第三节 金属切削过程及其物理现象180

第二十一章 常用加工方法综述183

第一节 车削加工的特点及应用183

第二节 铣削的工艺特点及应用187

第三节 钻削、镗削加工的特点及应用191

第四节 刨削、插削和拉削的工艺特点及应用196

第五节 磨削的工艺特点及应用199

第二十二章 机械加工工艺过程205

第一节 机械加工工艺的基础知识205

第二节 零件机械加工工艺的制定215

习题与思考217

参考文献218